PC/ABS合金材料做為汽車內(nèi)飾及E&E電器外殼的主要用材料，有著其不可替代的優(yōu)點，但是注塑加工過程中，容易因為材料本身、模具設(shè)計及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。今天中新華美改性塑料小編帶大家從材料本身，分析PC/ABS合金在注塑過程中的起皮 問題。

我們先來看一個熔體破裂的描述：聚合物在塑膠擠出或注射成型時，在流體剪切速率較低時經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增加到一定值時，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙；當(dāng)塑膠擠出速率再升高時，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，我們稱之為”熔體破裂”。

這些現(xiàn)象說明，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

青島中新華美染色PC/ABS合金材料

從材料方面來說，高剪切下流體的破裂導(dǎo)致了產(chǎn)品的起皮現(xiàn)象，而PC/ABS相較于其他材料來說，PC、ABS的兩相結(jié)構(gòu)，在高剪切下更加容易發(fā)生流體的破裂及兩相的分離，繼而產(chǎn)生分層起皮現(xiàn)象。對于PC/ABS材料來說，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴．?dāng)然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要第一步去排除的。

青島中新華美塑料有限公司始建于1997年，是一家由奇美實業(yè)參與投資的塑料染色、改性顆粒定制工廠，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、家電、醫(yī)療、通信電子、航天軍工等領(lǐng)域。經(jīng)過多年的發(fā)展，公司已參與塑料行業(yè)多個國家標(biāo)準(zhǔn)的制定，其中有7項國家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)發(fā)布實施。

作為高新技術(shù)企業(yè)、市專精特新示范企業(yè)，青島中新華美不斷搭建自主創(chuàng)新平臺，承擔(dān)多個省市重點科研項目，已成功獲得四項發(fā)明專利，公司在聚丙烯、 ABS、PC等材料的應(yīng)用領(lǐng)域具有豐富的技術(shù)經(jīng)驗，多種產(chǎn)品已獲得ROHS、REACH和UL認(rèn)證。

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