免噴涂材料，是一種可直接注塑、無需噴涂就能實現(xiàn)多彩外觀效果的材料。由于減少了“噴涂”這一環(huán)節(jié)，免噴涂材料更環(huán)保、成本更低，為企業(yè)省時省力。免噴涂材料是在塑料原料的基礎(chǔ)上添加好帶顏色的金屬粉，然后再經(jīng)過注射加工就直接帶有顏色，無需再進行噴涂。

免噴涂材料的特點  

1、 可通過直接注塑，實現(xiàn)特殊珠光、金屬光澤、閃耀、炫麗的外觀，不需表面修飾。

2、 低VOC，環(huán)保無污染，降低環(huán)境負擔。 

3、免去噴涂工藝，無需后處理，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，減少繁瑣程序。

免噴涂著色工藝兩大難點

1、材料相對容易降解

由于樹脂中添加了特殊顏料、金屬顏料等，在材料的加工過程中，在溫度和剪切力的作用下，金屬顏色容易充當催化劑的作用，引起材料降解，造成制品表面產(chǎn)生氣痕或銀絲、甚至是表面氣孔及材料發(fā)黃降解等不良現(xiàn)象。

2、金屬顏料容易沿剪切方向排布

注射速度過高造成剪切過大，金屬顏料將沿著剪切方向進行排布，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生熔接痕和流痕，影響產(chǎn)品外觀。

免噴涂著色的解決方案

1、選擇合適的鋁粉

采用規(guī)則的球型鋁粉對光線的反射較為均勻一致，主要發(fā)生鏡面反射，表面具有高亮度及光澤度。

一般而言，鋁粉的形狀越不規(guī)則，尺寸越大，其閃爍效果越明顯。隨著鋁顏料含量的增加，顏色逐漸加深，一般添加范圍為1%-4%。

2、合理的顏料配方組合

采用相容性好和能夠增加流動性的助劑，確保顏料和樹脂充分混合及均因分布。

3、嚴格控制水分含量

大多數(shù)樹脂會吸收空氣中的水汽，在成型加工前必須進行干燥，否則可能導致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。例如，對于ABS基材的，干燥溫度通常為70°C-85°C，干燥3-4小時。

干燥溫度過高容易引起材料性能降低；干燥溫度過低、干燥時間不夠，樹脂含水率過高，制品表面容易產(chǎn)生氣痕。

4、注塑溫度-選擇中低溫

由于添加了金屬顏料，在螺桿的高剪切作用下，容易引起金屬顏料的變色。因此，樹脂成型溫度設(shè)置原則是：在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。例如，以ABS為基材的產(chǎn)品加工溫度為210°C-230°C。

5、注塑速度-中速分段階梯式控制

在注塑時，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內(nèi)樹脂流動的阻力。較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。

6、注射壓力-選擇較低的注射壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設(shè)備情況。

通常，最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)的較低壓力。同時要關(guān)注實際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

7、較高的模具溫度

模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。

使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結(jié)合線強度，并且能降低成型制品內(nèi)應(yīng)力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提髙熔膠對模具表面的復制性，提髙制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達到理想的表面質(zhì)量效果，在使用金屬顏料時，應(yīng)盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的產(chǎn)品，模溫通常為70-90°C。

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