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一、PMMA的加工性能
（1）吸濕性較強(qiáng)，成型前必須干燥，干燥條件為80-85℃，保持4-5h。
（2）在成型加工的濕度范圍內(nèi)有較明顯的非牛頓流體特性，黏度隨注射速率增大而明顯下降。
（3）熔體黏度較高，冷卻速率又較快，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故對(duì)成型工藝條件要去嚴(yán)格控制。
（4）為無(wú)定型材料，收縮率及其變化范圍都較小，有利于成型尺寸精度較高的制品。
（5）由于熔體流動(dòng)性差，故應(yīng)采用大尺寸澆口，以利熔體的充模。
（6）為使熔體有較好的流動(dòng)性，應(yīng)該提高注射壓力和熔體溫度。
（7）制品內(nèi)應(yīng)力較大，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)后處理，可置于70-80℃熱風(fēng)箱中處理4h左右。
（8）為便于熔體的流動(dòng)，澆口截面應(yīng)短而圓或呈方形，不要用寬而薄的橫截面。
PMMA的主要注塑工藝參數(shù)
PMMA可采用螺桿式或柱塞式注塑機(jī)成型，其主要注塑工藝如下表所示。
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工藝參數(shù) |
螺桿式注塑機(jī) |
柱塞式注塑機(jī) |
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料筒溫度（℃） |
后部 |
180-200 |
180-200 |
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中部 |
190-230 |
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前部 |
180-210 |
210-240 |
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噴嘴溫度（℃） |
180-200 |
180-200 |
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模具溫度（℃） |
40-80 |
40-80 |
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注塑壓力（MPa） |
80-120 |
80-130 |
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保壓壓力（MPa） |
40=60 |
40-60 |
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螺桿轉(zhuǎn)速（r.min） |
20-30 |
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二、PC的加工性能
（1）PC為無(wú)定形材料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，超過(guò)300℃時(shí)才出現(xiàn)分解。
（2）吸濕性不大，但少量水分在成型溫度下也會(huì)引起降解，品質(zhì)嚴(yán)重下降。因此，成型前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格干燥，干燥條件為120℃，4-6h。
（3）熔體流動(dòng)性差，溢邊值為0.06mm，流動(dòng)性對(duì)溫度變化很敏感，冷卻速度較快。
（4）制品易產(chǎn)生應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件宜采用退火處理。
（5）熔體流動(dòng)性差，因此在注射時(shí)宜采用較高注射壓力，但保壓壓力宜低，以降低應(yīng)力。
（6）澆注系統(tǒng)應(yīng)以短、粗為原則，并宜設(shè)置冷料穴，采用直接進(jìn)料口。
（7）塑件壁厚應(yīng)均勻，避免尖角、缺口，以免造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜大，應(yīng)大于2°。
（8）盡量少用金屬嵌件，避免應(yīng)力集中，若有嵌件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為110-130℃。
（9）熔體對(duì)金屬的黏附性很強(qiáng)，因此在操作結(jié)束時(shí)要徹底清理料筒、噴嘴等部件。
（10）熔體的非牛頓性不明顯，增大注射壓力，黏度下降不明顯，但提高溫度卻下降明顯。
（11）PC的收縮率及其范圍都不很大，因此，一般可以成型出精度較高的制品。
PC的主要注塑工藝參數(shù)
PC可以采用注塑、吹塑、擠出、旋塑、熱成型等多種工藝成型，但注塑仍是主要的一種。其主要注塑工藝參數(shù)詳見(jiàn)下表。
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工藝參數(shù) |
取值范圍 |
工藝參數(shù) |
取值范圍 |
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料筒溫度（℃） |
后部 |
230-270 |
模具溫度（℃） |
80-110 |
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中部 |
280-300 |
注射壓力（MPa） |
70-150 |
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前部 |
290-310 |
螺桿轉(zhuǎn)速（r.min） |
40-70 |
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噴嘴溫度（℃） |
290-310 |
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